Calciumformiat Industrial Grade
Industrieklasse cAlcium -Format
Produktmerkmale
Hohe Reinheit
Der industrielle Calciumformat verwendet 99%reine Reaktions Rohstoffe und stellt sicher, dass der Gehalt 98%± 0 . 5%beträgt, mit wenigen Verunreinigungen, die die Leistung des Endprodukts nicht beeinflussen.
Starker Feuchtigkeitsbeständigkeit
Die Oberfläche von Calcium -Formiatpartikeln ist sprühtgetrocknet, und das Pulver ist nicht leicht zu absorbieren, Feuchtigkeit und Agglomerat . Es gibt keine offensichtliche Agglomeration, wenn sie für 6 Monate aufbewahrt wird, ohne sich zu öffnen, ohne sich zu öffnen .}
Leicht aufzulösen und schnell zu mischen
Das Produkt hat eine gute Löslichkeit in Wasser, ist innerhalb von 60 Sekunden vollständig in Beton verteilt, kann schnell mit Zement reagieren und die Mischzeit verkürzen .
Großes Anwendungsbereich
Der industrielle Calciumformiat wird häufig in trockenem Mörtel, konkreter Beimischung, Leder -Bräunungsmittel, Futtermehler -Inhibitor usw. verwendet . verwendet
1. Haupt Rohstoffe und Reaktionsprinzip:
Haupt Rohstoffe:
1) Ameisensäure (HCOOH): Es ist stark sauer und kann mit Alkali reagieren, um Salz zu bilden .
2) Calciumcarbonat (CACO3) oder Calciumhydroxid (Ca (OH) 2): Es ist alkalisch und reagiert mit Ameisensäure, um Calciumformat . zu bilden
Reaktionsprinzip:
Ameisensäure kann direkt mit Calciumcarbonat reagieren, um Calciumformiat zu bilden, indem sie ihre stärkere Säure nutzt als Carbonsäure . Die Reaktionsformel ist: Caco 3+2 HCOOH=CA (HCOO) {2+}}}}}}}}}} {{{7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {
Formalsäure reagiert mit Calciumhydroxid, um Calciumformat und Wasser zu bilden
2. Produktionsprozess
1) Rohstoffzubereitung
High-Purity-Ameisensäure- und Calciumcarbonat- oder Calciumhydroxid werden als Rohstoffe ausgewählt, um die Produktqualität zu gewährleisten. .
2) Reaktionsschritte
Fügen Sie Calciumcarbonat oder Calciumhydroxid zum Reaktionstank hinzu und fügen Sie dann Ameisensäure hinzu, um . zu reagieren
Während des Reaktionsprozesses müssen Prozessparameter wie Temperatur und Rührgeschwindigkeit kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Reaktion vollständig durchgeführt wird .
Filtern Sie nach Abschluss der Reaktion die Reaktionslösung, um unlösliche Materie zu entfernen. .
3) Konzentration und Kristallisation
Konzentrieren Sie die gefilterte Reaktionslösung, um überschüssiges Wasser zu entfernen .
Während des Konzentrationsprozesses kristallisiert Calciumformiat allmählich {. und fällt aus
4) Zentrifugal -Trennung
Trennen Sie das kristallisierte Calciumformiat mit einer Zentrifuge, um Nassmaterial zu erhalten. .
5) Trocknen und Verpackung
Trocknen Sie das Nassmaterial, um Feuchtigkeit zu entfernen, und erhalten Sie ein festes Calciumformatprodukt .
Das Produkt des getrockneten Calciumformiats wird für die Lagerung und den Transport . verpackt
3. Andere Produktionsprozesse
Zusätzlich zu den oben genannten herkömmlichen Produktionsprozessen gibt es andere Methoden zur Herstellung von Calciumformiat:
1) doppelte Zersetzung von Natriumformiat und Calciumnitrat
Unter der Wirkung eines Katalysators werden Natriumformiat und Calciumnitrat doppelt zersetzt, um Calciumformat und Natriumnitrat zu erzeugen .
Diese Methode eignet sich für die Herstellung von Calciumformiat von Industriequalität .
2) Nutzung von Nebenproduktformsäure
Im Produktionsprozess bestimmter Chemikalien wird eine große Menge an Nebenprodukt-Ameisensäure erzeugt .
Diese Ameisen-Nebenprodukte können als Rohstoffe verwendet werden, um mit alkalischen Substanzen wie Calciumhydroxid zu reagieren, um Calciumformiate . zu produzieren
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